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環模顆粒成型機 

環模顆粒成型機

  環模顆粒成型機使用中常見的問題及處理辦法
  1、環模顆粒成型機的顆粒料長短不一。應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置。
  2、環模顆粒成型機的顆粒表面不很光滑,并且粉化率高。可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔。環模壓縮。
  3、兩電機電流偏差較大。應調整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。
  4、環模顆粒成型機的顆粒表面較光滑。但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比。
  5、環模顆粒成型機的顆粒水份偏高時生産産量偏低,并且经常出現堵機現象。可應調整減壓閥,使進入調質器蒸汽壓力,并使疏水閥能起到疏水作用。
  6、環模顆粒成型機的顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,産量偏低。導致这種現象的原因可調質溫度达不到,物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量。也可能是切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。



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